聚丙烯对热致相分离法可以制备方法分离细胞膜结构的影响

浏览:53 发表时间:2020-07-11 16:31:34

  膜分离作为一种新技术,近年来迅速发展成为一种高效节能的工业化分离工艺。 广泛应用于纯水生产、海水淡化、咸水淡化、电子工业、制药和生物工程、环境保护、食品、化工、纺织等领域。 常用的高分子膜材料有很多种。 由于材料本体性质,制备方法和产率的限制,在大型工业污水处理中常用的微滤,超滤和膜-生物反应器中,只有聚砜,P[1],聚烯烃,P[2,3,4]和氟化聚合物膜。

  聚烯烃分离膜材料主要包括聚丙烯(pp)和聚乙烯(pe)。 聚丙烯具有良好的耐酸、耐碱、耐盐溶液和化学稳定性,是聚烯烃分离中应用最广泛的膜材料。 聚合物膜的制备方法和工艺条件的控制是获得稳定的膜结构和优异的膜性能的关键技术。 膜结构与膜材料和制膜过程有关。 目前聚烯烃分离膜的制备方法主要有熔融纺丝-拉伸法(mscs)和热致相分离法(tips)。 20世纪70年代,日本塞拉尼斯公司和三菱瑞阳公司开发了拉伸法制备聚烯烃中空纤维微孔膜的技术。 目前国内外采用 msc 法制备的聚烯烃分离膜已有一系列成熟的产品,但存在的问题是孔隙率低、孔径分布宽、通量低,难以满足大规模工业废水处理的要求。 针尖法制备的分离膜具有孔隙率高、孔径分布窄、强度高等特点,国内外学者对针尖法制备分离膜的工艺进行了研究,但针尖法制备的聚丙烯膜产品在国内还很少见。

  在这项研究中,均聚全同立构PP和PP共聚物,由TIPS方法分离板制备,PP调查分离膜结构的不同配置的效果。

  1 实验部分

  1.1 主要原料

  等规PP(Brici),北京中国化工产业研究院;等规PP(F280M),茂名发展石化企业公司;等规PP(4792E1),美国超过埃克森美孚公司;共聚PP(1215C和K9015),扬子地区石化技术公司;大豆油(一级),中粮集团;邻苯二甲酸二丁酯(DBP),国药科技集团通过化学实验试剂管理有限责任公司。

  1.2 仪器设备

  硫化机(为30MPa),日本东邦公司;场致发射的环境扫描电子显微镜(XL-30),美国FEI公司;示差扫描量热计(DSC-7),美国Perkin-Elmer公司;压汞仪(仪PoreMaster -33),美国康塔公司;接触角计(Easydrop),德国公司KRUSS;万能材料试验机(3342),美国INSTRON公司。

  1.3PP分离膜的制备

  Pp / 稀释剂混合物样品的制备方法包括四个步骤: (1)按一定比例配制均匀稀释剂; (2)将稀释剂和一定质量比的聚合物放入100ml 烧瓶中,在高温油浴中搅拌1h; (3)聚合物与稀释剂的混合物变为均匀溶液后,让混合物静置1.5 h,停止加热,将混合物放入液氮中淬火; (4)聚合物与稀释剂的混合物完全混合后,将聚合物 / 稀释剂混合物样品打破,取出后低温固化保存在烧瓶中。

  PP /稀释剂中的固体样品置于膜片温度的两层之间,有用于控制样品的厚度的金属垫片,然后可以在不锈钢板之间封入,被放置在板样品加热至210℃下硫化机,并放置5分钟,然后热成形。将样品迅速转移到硫化机中,开始水冷却系统,然后淬灭,并向左10分钟。稀释剂保持在该膜用无水乙醇12小时萃取,然后用正己烷萃取12小时。将所得的薄膜置于在空气中干燥72小时。该膜的厚度由金属垫圈的厚度来控制。

  1.4 样品的表征

  采用示差扫描量热仪测试,N2氛围,升温时间区间为30~180P℃,升温处理速度为10℃/min。试样的结晶度按式(1)计算:


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